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转炉氧枪喷头降耗研究
时间:2017年05月23日         信息来源:www.ashxyj.com

转炉氧枪喷头消耗主要分为端部漏水、枪身粘钢、喷头变形三类。其相关降耗措施为:

1原料制度

1)采取精料方针。造渣材料要符合标准、成分稳定,尤其是石灰。主原料主要是铁水成分及温度要稳定。当原料变化时,操作人员要及时变化枪位,保证好过程渣子,以提高枪龄。

2)要稳定铁水Si含量和温度。通过精细入炉计算,严格控制铁水、铁块和废钢的装入量,达到杜绝炉内剩钢水的目的。

3)减少渣料的加入量。要根据碱度R=2.8-3.2合理使用石灰,在保证炉渣MgO=7-8%之间,控制轻烧白云石的用量,铁水余热要完全用矿石来调整。

2氧枪操作

1)正确借助声纳化渣的曲线图合理控制枪位。操作工在操作过程要能随时观察火焰、判断炉内化渣和温度情况,以便及时调整枪位和添加冷却剂。

2)氧压方面,要严禁使用大氧压操作,使氧枪喷头在设计压力下工作,严防因总管压力不足,在吹炼过程中氧气压力越来越低的现象。复合吹炼石,要注意底吹流量加大时,顶吹氧枪位置相应加高,以求早化渣、化好渣、少喷溅。

3喷头设计

1)优化内部结构。优化喷头端部结构,包括优化兜水板形状、中心入水口、上顶和下底的导水方式、端底厚度等。汇水室设置入口导向,选择合适的兜水板形状和高的入口水速度,以及凹凸形端底水流导向,均匀适宜的端壁厚度等是重点。

2)改进喷头端底形状。端面喷氧孔必须加工成正圆形,处于喷孔区的壁面需与喷孔轴线垂直,水平方向则与氧气孔相同角度。此外,端底形状要尽量取消圆角过渡,从而避免喷孔区渣-金混合物液滴的高温燃烧。

3)增加循环水流速。通过增加水缝宽度,减少导水板直径,控制导水板角度与出口端面平行,优化循环水流场,促使回水流畅避免流涡现象,进而增加喷头冷却效果。



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