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关于转炉氧枪喷头的制作工艺
时间:2017年07月03日         信息来源:www.ashxyj.com

供氧是转炉氧枪喷头炼钢控制的过程中最为重要的一个环节,是能够直接影响着吹炼效果以及所炼质量的因素,而且转炉氧枪喷头中,最重要的是喷头,可以说是喷头是氧枪中最为重要的一个环节,所以想要设计一个好的转炉氧枪喷头,保持以及设计出转炉氧枪喷头的喷孔形状、尺寸、等问题,有效的组织水流、合理计算厚度等问题,从而保障喷头良好的射流特性,还具有较高的可耐用性。

在很早时期,大部分采用的是单孔的喷头,就是中心有一个大的喷氧空,由于转炉氧枪喷头在工作时射出的氧气气流在100摄氏度以上,并且四周又有很好的冷却效果,单孔喷头的冷却并不存在很大的问题。但是随着转炉容积的变大,以至于多孔喷头出现之后,氧枪喷头的冷却变得越来越重要。这也直接推动了氧枪喷头制造技术的创新发展。

 但此时的阶段, 大部分喷头是用紫铜通过车床加工而成的,通过低温氧气来实现冷却。但是由于氧气气流冷却能力有限,为了是氧枪喷头之间的不受到大的损坏,所以在设计之初,氧枪喷头的喷孔很近,这也直接影响了氧枪喷头的冶炼效果,所以中心部位经常被烧漏,为了解决这个问题,美国某公司设计的转炉氧枪喷头哪家好,在氧空之间钻孔,通过水冷却,但是这种方法使氧枪喷头的寿命依旧很短。

第二代铸造中心水冷喷头应用广泛

   铸造氧枪喷头更加合理化,采用的分水盘将冷却水强制引向了喷头中心,侧面优化了喷头的冷却方式,是氧枪喷头的形状变小,同时,喷头参数的修改相对容易些,制造成本变低适合大批量的生产,目前世界各国生产的喷头大多数采用此种方法铸造生产氧枪喷头的。


 铸造喷头制造工艺流程为:喷头结构设计-组合砂芯设计-单件砂芯设计-砂芯模具设计制造-制芯-合箱;铜熔炼-脱气、脱氧-铜水出炉-浇注-开箱清砂-切冒口、清飞边-机械加工-水压试验-RT无损检测-表面处理-装箱-出厂。

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