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精密零件的制作离不开我们的氧枪喷头
时间:2018年12月03日         信息来源:www.ashxyj.com

精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造,拥有整套先进设备和材料成分检测仪,硅溶胶铸造工艺铸出的铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可免除减少机械加工,节省材料和加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。可以在产品上铸出精美额文字或图案。但是在几个大型铸件的时候也难免会发生一些缺陷,如何从根本上避免呢?

  (1)大型铸钢件因其轮廓尺寸大、壁厚尺寸大或其热节厚大,

   若加之其铸件的浇注系统设计不合理,使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩,很容易在铸件的一些厚大热节处出现缩孔、缩松的铸造缺陷。

  (2)浇注系统设计不合理、使铸件的温度(场)分布极不均匀———温差过大,使铸件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状态,如果铸件的冷却时间不够,极易使铸件产生变形及裂纹缺陷。铸件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态,冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等因素,则易在铸件的上平面出现气孔缺陷。

   (3)未对钢液进行有效过滤,即浇注系统不能有效阻滞熔渣进入铸件型腔,则易在铸件的一些厚大平面(通常是上平面或砂芯的下表面)处出现夹渣缺陷。

   (4)浇注系统设计不合理、浇注温度偏高、厚大热节冷却措施不合理,未设置适宜的内外冷铁,便可能在铸件的厚大热节的上部出现偏析缺陷。要有效克服和避免上述铸造缺陷在大型铸钢件上出现,其相应铸件的铸造工艺设计应当优化设计或优选。



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