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时间:2019年04月30日         信息来源:www.ashxyj.com

金沙检测线路js159分享喷头损坏的原因有:

(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣,氧流喷出后形成的反应区温度高达约2500),喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡,逐渐地熔损变薄;由于温度频繁地急冷急热,喷头端部产生龟裂,随着使用时间的延续龟裂逐步扩展,直至端部渗水乃至漏水报废。

(2)冷却不良。研究证明,喷头表面晶粒受热长大,损坏后喷头中心部位的晶粒与新喷头相比长大5~10倍;由于晶粒的长大引起喷孔变形,氧射流性能变坏。

(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当,或喷头性能不佳而粘钢,导致端面冷却条件变差,寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区,泡沬渣及夹带的金属液滴熔渣被不断地吸入,当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间,铜呈熔融状态,钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起,影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8),若再次发生炽热金属液滴粘结,会发生[Fe]-[0]反应,放出的热量使铜熔化,喷头损坏。


(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜,其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差,造成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为Cu0,并沿着晶界呈串状分布,有夹杂物的晶界为薄弱部位,钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。喷头不能保持设计的射流特性,就应及时更换。


氧枪喷头停用的标准如下:

(1)喷孔出口变形大于等于3,应更换。

(2)喷孔蚀损变形,冶炼指标恶化,应及时更换。

(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水,要更换。

(4)喷头或枪身测进大于等于4mm时,应更换。

(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径,应立即更换。(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时,应更换。


提高喷头寿命的途径有:

(1)喷头设计合理,保证氧气射流的良好性能。

(2)采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头,确保质量。

(3)最好用锻压组合式喷头(见图2-3-4)代替铸造喷头,提高其冷却效果和使用性能,延长喷头使用寿命。

(4)采用合理的供氧制度,在设计氧压条件下工作,严防总管氧压不足。

(5)提高原材料质量,保持其成分的稳定并符合标准规定。采用活性石灰造渣;当原材料条件发生变化时,及时调整枪位,保持操作稳定,避免烧坏喷头。

(6)提高操作水平,实施标准化操作。化好过程渣,严格控制好过程温度,提高终点碳和温度控制的命中率;要及时测量炉液面高度,根据炉底状况,调整过程枪位。

(7)采用复合吹炼工艺时,在底吹流量增大时,顶吹枪位要相应提高,以求吹炼平稳。



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