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原料和冶炼的操作不当会造成氧枪粘钢
时间:2019年07月27日         信息来源:www.ashxyj.com

  氧枪粘钢的首要原因是因为吹炼过程中炉渣没有化好化透,流动性差,金属喷溅严峻,或者枪位过低一级形成的。别的,喷头结构、氧压的高低,也有一定的影响。

以下金沙检测线路js159从质料和锻炼操作两方面论说:   

1.1质料条件不稳定   

(1)铁水含硅量低。铁水硅低,在很短的时刻里就被氧化掉,碳、氧剧烈反响期提前,而操作人员没有能及时变化枪位,使渣中(FeO)含量没有及时得到进步,导致熔渣返干而粘枪。   

(2)铁水含硅量高。铁水硅高,硅的氧化时刻相对较长,使碳、氧剧烈反响期推后,一起生产的SiO2构成很多的渣,操作人员没有推迟举高枪位的时刻,渣中FeO含量很高,导致在碳、氧剧烈反响,形成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高,而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低,导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后,钢水温度的传递受到阻止,使涣散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。   

1.2锻炼操作方面   

(1)装入准则   

现场应根据质料条件及时改动入炉料的质料结构。电子秤计数禁绝、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等,影响炉料成分的准确性,有可能形成炉容比偏小而发生喷溅后又发生返干而导致粘枪。   

①渣料参加机遇和批量操控。如很多石灰在开吹5min~6min左右时一次性参加,会导致温降过大,石灰溶解不好,成渣不良,最终引起喷溅。   

②渣料结构。如选用单一石灰造渣,易在锻炼过程中呈现高温返干、喷溅现象,而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣,不但能够有用进步渣的冶金效果,一起还在进步炉龄和抑制喷溅方面起到较为重要的效果。实际操作中,能够在开吹时参加轻烧镁球以增加前期渣中(MgO)含量,利于前期脱磷和维护炉衬;在前中期温度开始升高时参加一定量的生白云石,能够有用防止发生高温返干、喷溅。   

③渣料量没有根据入炉料变化相应改动。实际操作中,要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及参加时刻和枪位等,以适应锻炼过程中渣量变化。防止呈现渣量过多或太少,削减锻炼过程中的喷溅。   

④偶然一倒之前渣况很好,没有粘枪,在补吹时却发生了粘枪。其原因首要是操作人员见一倒温度高,在补吹是参加很多的渣料,而补吹时刻又短,渣料无法化透,这时很简单发生粘枪。 

2氧枪粘钢处理   

(1)氧枪粘钢少,较简单处理,一般是在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要高些,炉渣碱度稍低些,可适当地多加些萤石,在确保炉渣化透的状况下有较厚的渣层,枪位稍低些。在上述的条件下,氧枪的粘钢是简单涮掉的。粘钢若一炉没有涮洁净,可鄙人炉持续涮,一般吹炼两炉钢基本上粘钢就能够悉数涮掉。   

(2)氧枪粘钢严峻影响提升时,要在停吹后进行人工处理,不然必须更换氧枪。

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